高压胶管问题多多的原因

 很多人在实际使用中发现高压胶管质量问题很多，但是根据分析得知，其实好多问题大部分都是人为造成的：

   一、本身胶管质量差

  （1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大（钢丝行程国家标准控制在正负3个）；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。尤其是内胶层，气密性差的话，一受压，就漏水，继而加压直接爆裂。

   （2）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。或接头的结构，材质，尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。此外，接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。会使高压胶管的使用寿命缩短。

    二．操作使用不合理：在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用寿命。实际工作中，很大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，高压胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。（3）高压胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用高压胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小高压胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使高压胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低高压胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止高压胶管因磨损而影响钢丝层。进而因钢丝腐蚀，磨薄导致受力降低，引发爆裂。
  高压胶管隐患防范措施有：一，选择有品牌，质量保证的企业，有质量保证，有销售服务的企业一般制造比较好，质量要求高。